在生产实践中，设备是决定生产效能的物质技术基础，没有生产设备特别是现代生产是无法进行的。同时设备的异常状态又是导致与构成事故的重要物质因素。因此，要想超前预防、控制设备事故的发生，必须做好设备的预防性安全管理，强化设备的安全运行，改变设备的异常状态，使之达到安全运行要求，才能有效预防、控制事故的发生。
1、设备因素与事故的规律
    设备事故规律，是指在生产系统中，由于设备的异常状态违背了生产规律，致使生产实践产生了异常运动而导致事故发生，所具有的普遍性表现形式。
(1)设备故障规律：
    设备故障规律，是指由于设备自身异常而产生故障及导致发生的事故，在整个寿命周期内的动态变化规律。认识与掌握设备故障规律，是从设备的实际技术状态出发，确定设备检查、试验和修理周期的依据。例如，一台新设备和同样一台长期运行的老、旧设备，由于投运时间和技术状态不同，其检查、试验、检修周期是不应相同的。应按照设备故障变化规律，来确定其各自的检查、试验、检修周期。这样既可以克服单纯以时间周期为基础表态管理的弊端，减少一些不必要的检查、试验、检修的次数，节约一些人力、物力、财力，提高设备安全经济运行的效益，又能提高必要检查、试验、检修的效果，确保设备安全运行。
    设备在整个寿命期内的故障变化规律，大致分为三个阶段：第一阶段，是设备故障的初发期；第二阶段，是设备故障的偶发期；第三阶段，是设备故障的频发期。
    设备故障初发期是指设备在开始投运的一段时间内。由于人们对设备不够熟悉，使用不当，以及设备自身存在一定的不平衡性，因而故障率较高。这段时间也称设备使用的适应期。
    设备故障偶发期是指设备在投运后，由于经过一段运行，其适应性开始稳定，除在非常情况下偶然发生事故外，一般是很少发生故障的。这段时间较长，也称设备使用的有效期。
　　设备故障频发期是指设备经过了一段、二段长时期运行后。其性能严重衰退，局部已经失去了平衡，因而故障-修理-使用-故障的周期逐渐缩短，直至报废为止。这段时间故障率最高，也称设备使用的老化期。
　　从设备故障变化规律中得知，设备在第一阶段故障初发期，尽管故障率较高，但多半是属于局部的、非实质性故障，因而只需增加安全检查的次数，即检查周期要短。其定期试验、定期检修的周期，可同第二段故障偶发期的试验、检修周期相同。但到了第三阶段故障频发期时，随着设备故障频率的增高，其定期检查、试验、检修的周期均要相应的缩短，这样才能有效预防、控制事故发生，保证设备安全运行。
(2)与设备相关的事故规律:
    设备不仅因自身异常能导致事故发生，而且与人、与环境的异常结合，也能导致事故发生。因此要想超前预防、控制设备事故的发生，除要认识掌握设备故障规律外，还要认识掌握设备与人、与环境相关的事故规律，并相应地采取保护设备安全运行的措施，才能达到全面有效预防、控制设备事故的目的。
(3)设备与人相关的事故规律:
    设备与人相关的事故规律，是指由于人的异常行为与设备结合而产生的物质异常运动，在导致事故中的普遍性表现形式。例如，人们违背操作规程使用设备，超性能使用设备，非法使用设备等，所导致的各种与设备相关的事故，均属于设备与人相关事故规律的表现形式。
(4)设备与环境相关的事故规律:
    设备与环境相关的事故规律，是指由于环境异常与设备结合而产生的物质异常运动，在导致事故中的普遍性表现形式。其中又分为固定设备与变化的异常环境相结合而导致的设备故障，如由于气温变化，或环境污染导致的设备故障；另一种是移动性设备与异常环境结合而导致的设备事故，如汽车在交通运输中由于路异常而导致的交通事故等。
2、设备故障及事故的原因分析
    导致设备发生事故的原因，从总体上分为内因耗损和外因作用两大原因。内因耗损是检查、维修问题，外因作用是操作使用问题。其具体原因又分为：是设计问题还是使用问题；是日常维修问题，还是长期失修问题；是技术问题，还是管理问题；是操作问题，还是设备失灵问题等。
　　设备事故的分析方法，同其它生产事故一样，均要按“三不放过”原则进行，即事故原因查不清不放过，事故的责任者及群众受不到教育不放过，没有制定防范措施不放过。
　　通过设备事故的原因分析，针对导致事故的问题，采取相应的防范措施，如建立、健全设备管理制度，改进操作方法，调整检查、试验、检修周期，加强维护保养，以及对老、旧设备进行更新、改造等，从而防止同类事故重复发生。
3、设备导致事故的预防、控制要点
    在现代化生产中，人与设备是不可分割的统一整体，没有人的作用设备是不会自行投入生产使用的，同样没有设备人也是难以从事生产实践活动的，只有把人与设备有机地结合起来，才能促进生产的发展。但是人与设备又不是同等的关系，而是主从关系。人是主体，设备是客体，设备不仅是人设计制造的，而且是由人操纵使用的，服从于人、执行人的意志。同时人在预防、控制设备事故中，始终是起着主导支配的作用。
　　因此，对设备事故的预防和控制，要以人为主导，运用设备事故规律和预防、控制事故原理，按照设备安全与管理的需求，重点做好如下预防性安全管理工作:
　　(1) 首先要根据生产需求和质量标准，做好设备的选购、进厂验收和安装调试，使投产的设备达到安全技术要求，为安全运行打下基础。
　　(2) 开展安全宣传教育和技术培训，提高人的安全技术素质，使其掌握设备性能和安全使用要求，并要做到专机专用，为设备安全运行提供人的素质保证。
　　(3) 要为设备安全运行创造良好的条件，如为设备安全运行保持良好的环境，安装必要的防护、保险、防潮、防腐、保暖、降温等设施，以及配备必要的测量、监视装置等。
　　(4) 配备熟悉设备性能、会操作、懂管理，能达到岗位要求的技术工人。其中危险性设备要做到持证上岗，禁止违章使用。
　　(5) 按设备的故障规律，定好设备的检查、试验、修理周期，并要按期进行检查、试验、修理，巩固设备安全运行的可靠性。
　　(6) 要做好设备在运行中的日常维护保养，如该防腐的要防腐，该降温的要降温，该去污的要去污，该注油的要注油，该保暖的要保暖等。
　　(7) 要做好设备在运行中的安全检查，做到及时发现问题，及时加以解决，使之保持安全运行状态。
　　(8) 根据需要和可能，有步骤、有重点的对老、旧设备进行更新、改造，使之达到安全运行和发展生产的客观要求。
　　(9) 建立设备管理档案、台帐，做好设备事故调查、讨论分析，制定保证设备安全运行的安全技术措施。
　　(10) 建立、健全设备使用操作规程和管理制度及责任制，用以指导设备的安全管理，保证设备的安全运行。
4、设备的检查、修理及报废
    设备的检查、修理及报废，是对设备进行预防性管理，保证安全运行的三个相互联系的重要环节。